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簡單易懂的離心泵故障及解決方法的匯總
點(diǎn)擊次數(shù):2215 更新時間:2019-01-18

》不能正常啟動或啟動負(fù)荷過大

原因及處理方法:

1.原動機(jī)或電源不正常

    處理方法:檢查電源和原動機(jī)的情況

2.泵卡住

    處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障

3.填料壓得太緊

    處理方法:放松填料

4.排出閥未關(guān)

    處理方法:關(guān)閉排出閥,重新啟動

 

》泵不排液

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

    處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈

    處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物

5.吸上高度太高或吸液槽出現(xiàn)真空

    處理方法:降低吸上高度,檢查吸液槽壓力

》泵排液后中斷

原因及處理方法:

1.吸入管路漏氣

    處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

2.灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡

    處理方法:重新灌泵

3.吸入側(cè)突然被異物堵住

    處理方法:停泵處理異物

4.吸入大量氣體

    處理方法:檢查吸入口是否有漩渦,淹沒深度是否太淺

 

》流量不足

原因及處理方法:

1.泵轉(zhuǎn)向不對

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

2.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速

3.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加

    處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力

4.阻力損失增加

    處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙

5.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大

    處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪

6.其它部位漏液

    處理方法:檢查軸封等部位

7.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

》揚(yáng)程不足

原因及處理方法:

1.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)

    處理方法:重新灌泵

2.泵轉(zhuǎn)向不對

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向

3.泵轉(zhuǎn)速太低

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速并提高轉(zhuǎn)速.

4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈

    處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物

5.吸入管路漏氣

    處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況

6.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

    處理方法:檢查葉輪,并正確安裝葉輪

8.液體密度、粘度與設(shè)計條件不符

    處理方法:檢查液體的物理性質(zhì)

9.操作流量太大

    處理方法:減少流量

 

泵振動大

 

》軸承發(fā)熱

原因及處理方法:

1.軸承瓦塊刮研不合要求

    處理方法:重新修理軸承瓦塊或進(jìn)行更換

2.軸承間隙過小

    處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研

3.潤滑油量不足、油質(zhì)不良

    處理方法:增加油量或更換潤滑油

4.軸承裝配不良

    處理方法:按要求檢查軸承裝配情況

5.冷卻水?dāng)嗦?/span>

    處理方法:檢查、修理冷卻水系統(tǒng)

6.泵軸承磨損或松動

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換

7.葉輪裝反(雙吸葉輪)

    處理方法:修理軸承,若無法修理則報廢更換新軸承

8甩油環(huán)變形,不能轉(zhuǎn)動,帶不上油

    處理方法:更新甩油環(huán)

9.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小

    處理方法:檢查對中情況,調(diào)整軸向間隙

》自吸泵不吸水

原因:

一、水流在進(jìn)出水管中的阻力損失過大

當(dāng)管道太長,彎道過多,或者水泵進(jìn),出管的管徑等--些細(xì)節(jié),會造成水流在管道中阻力損失過大

 

二、水泵轉(zhuǎn)速過低

1.動力機(jī)維修不錄

2.安裝不當(dāng)

3.水泵本身的機(jī)械故障

4.傳動帶磨損

5.人為的因素

 

三、吸程太大

水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的,各離心泵的吸程一般在3~ 8.5米之間,安裝水泵時切不可只圖方便簡單

 

四、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

原因:

1.進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕,進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙,都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管

2.水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部,影響了提水

3.與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度,連接水泵進(jìn)口的一端為高,不要水平。如果向上翹起,進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水

4.進(jìn)水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當(dāng)這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。

5.有些用戶在水泵啟動前未灌滿足夠的水;有時看.上去灌的水已從放氣孔溢出,但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣排出,致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中

 

預(yù)防預(yù)防自吸泵進(jìn)氣的措施:

1.自吸泵的安裝位置應(yīng)盡量接近水面,保證在水位下降時不吸進(jìn)空氣

2.安裝吸水管路時,進(jìn)水橫管應(yīng)向來水方向稍往下傾斜或者水平安裝,進(jìn)水管任何- -點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口(公眾號:泵管家),否則管內(nèi)空氣排除不盡

3.要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適,如果過松,應(yīng)上緊填料壓蓋;填料損壞、失效,應(yīng)及時更換;填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱,將引起填料涵蓋漏氣,應(yīng)清洗水封管

4.用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前,要將2個法蘭盤相接觸的平面清理干凈,中間加1個3~5mm厚的膠墊,要對稱、分幾次逐步地,將螺栓擰緊

5.自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度,從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺,容易形成旋渦,從而吸進(jìn)空氣,產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時進(jìn)水位下降很快,可以在水面上放幾塊木板,以減少旋渦,防止空氣進(jìn)入泵殼

6.自吸泵體.上設(shè)有放氣螺塞,為便于放氣,可用螺紋尺寸相同的水代替放氣螺塞,放氣時打開水即可

 

7.自吸泵吸水口處的真空度是有限的,真空度過大,易使泵內(nèi)水汽化,對自吸水泵工作不利。所以,各自吸水泵都有其允許吸程,一-般均在3~8.5m之間,安裝時應(yīng)控制在此范圍

 

8.注意排氣。在啟動自吸水泵前應(yīng)加足引水,以排除自吸水泵內(nèi)的空氣;平時應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞,排除積聚在里面的空氣

 

五、其他因素的影響

1.出口管道的滲漏也會影響提水量

2.閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水

3.底閥濾器網(wǎng)被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞
4.葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損,影響了水泵性能
5.底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長,底閥墊圈被粘死,無墊圈的底閥可能會銹死

 

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